青岛凯美特牌工业用电镀冷水机KMT-LSD300DYW

此系列产品中低温螺杆盐水机组/低温乙二醇机组采用中温型半封闭双螺杆压缩机为制冷主机，可提供-5℃～ -120℃乙二醇水溶液或盐水溶液。适用于如医药、橡胶、酿造、饮料、机械、塑胶、电镀、真空镀膜、型材氧化、硬质氧化、石油、化工、电子光电、食品、冷库等行业有中低温冷源需求的过程中。热回收型机组可提供50℃～ 60℃热水。 

二.适用温度范围： 

可提供-5℃～ -120℃乙二醇水溶液或氯化钙水溶液 

三.机组主要设计特点： 

1.采用最新型中温型半封闭双螺杆压缩机为主机，运动部件少，稳定、可靠； 

2.机组主要部件均采用Danfoss、Emerson、Aclo、Siemens等国际知名品牌，可靠性高； 

3.可提供-5℃- -120℃中低温载冷剂；热回收机组可提供50℃～ 60℃热水； 

4.可选用多种载冷剂:根据用户的需求，可采用乙二醇水溶液、酒精、三元混合溶液等醇类载冷剂，也可将蒸发器按防腐要求设计，采用氯化钙水溶液为载冷剂。 

5.采用德国西门子Siemens 工业级PLC可编程控制器，大屏幕液晶显示人机界面；自动/手动切换。 

6.可选用多种制冷剂，如R404A、R507a、R22\R407C等，满足国际社会环保要求。 

7.高配置、高可靠性，可满足各类连续性生产工艺用冷源。 

KMT电镀冷水机在铝氧化电镀工艺中的应用 

一、上架水洗低温抛光水洗水洗钳料氧化水洗水洗水洗封孔水洗水洗下架风干  

检验 进入电泳工序 包装 ②磨砂料及磨砂电泳料氧化： 上架除油水洗酸蚀 

水洗水洗碱蚀水 

铝氧化的工艺流程：
　　１上架;水洗;低温抛光　　
　　２磨砂料及磨砂电泳料氧化：
　　３着色料及着色电泳料氧化
二、上料：
　　①型材上料前应将吊杆接触面打磨干净，并按标准支数上料，其计算公式：      上料支数=标准电流标准电流密度单支型材面积
　　②上架支数的考虑原则：
　　a、硅机容量利用率不大于95%；
　　b、电流密度取1.0—1.2A/dm;
　　c、型材形状和两支型材之间留必要的间隙；
　　③氧化时间的计算：氧化时间（t）= 膜厚      K·电流密度 K 为电解常数，取0.26—0.32，t单位为分钟；
　　④上排时必须按照《型材面积及上排支数表》规定的支数上架；
　　⑤为了便于排液和排气，上排捆扎时应倾斜，倾斜度5°为宜；
　　⑥两端可超出导电杆10—20mm，最多不得大于50mm。

　三、电镀冷水机在低温抛光工艺中的应用
　　①低温抛光槽中低温抛光剂浓度控制为总酸25—30g/l，最低≥15 g/l；
　　②抛光槽温经过电镀专用冷冻机组控制在20-30℃不得低于20℃，抛光时间90—200s；
　　③提架倾斜，滴净残液后，迅速放入清水槽中漂洗，经两道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留时间不应大于3分钟；
　　④低温抛光材料在抛光前不得进行其它方式的处理，也不能将其它槽液带入抛光槽中。
　　四、除油工艺；
　　①在室温酸液中进行，时间2—4分钟，H2SO4浓度140-160 g/l；
　　②提架倾斜滴净残液后，放入清水槽中清洗1-2分钟。
　　五、电镀冷水机在磨砂（酸蚀）工艺中的应用（可使用水塔满足）
　　①除油后在清水槽清洗再进入酸蚀槽；
　　②工艺参数：NH4HF4浓度30-35 g/l，温度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蚀时间3-5分钟；
　　③酸蚀结束后经两道水洗再进入碱蚀槽。
　　六、碱洗工艺　　 

    ①工艺参数：游离NaOH 30-45 g/l，总碱50-60 g/l，碱蚀剂5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，温度35-45℃，砂料碱蚀时间30-60秒；
　　②提架倾斜，滴净溶液后迅速放入清水槽中清洗干净；
　　③检查清洗后的表面质量，当无腐蚀斑纹，无杂物、凝附表面现象，即可进入出光工序。
　　七、出光工艺
　　①工艺参数：H2SO4浓度160-220 g/l,HNO3适量或50 g/l -100 g/l，温度室温,出光时间2-4分钟；
　　②提架倾斜滴净残液后迅速放入清水槽中1-2分钟，再放入第二清水槽1-2分钟；
　　③两次清洗完毕后，应钳紧扎架上的铝线，以保证氧化过程的良好接触。普通料钳紧扎架一端铝线，着色料、电泳料应钳紧扎架的两端铝线。

八、电镀冷水机在氧化工艺中的应用
　　①工艺参数：H2SO4 浓度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，电流密度1-1.5A/dm，电压12-16V, 氧化槽温度经过铝氧化冷水机控制在18-22℃,按计算公式求得通电时间。氧化膜规定：银白料3-4μｍ,白砂4-5μｍ